機器視覺在諸多行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢已經(jīng)被用戶所青睞，隨著市場需求的變革，機器視覺在汽車、機器人、質(zhì)量和安全方面的先進(jìn)應(yīng)用，越來越多地采用了混合技術(shù)。同時在機器人視覺或者設(shè)備向?qū)А⒃诰�零件檢測以及3D圖像技術(shù)的應(yīng)用中也發(fā)揮著重要作用。

　　過去，激光、機械測量設(shè)備甚至楔子都被用來檢測質(zhì)量，通常這些只能進(jìn)行點測。根據(jù)應(yīng)用的不同，100%檢測太慢了，而且需要大量的固定資產(chǎn)投資。例如輪廓掃描儀以前非常昂貴，而且被掃描單元通常無法編譯掃描儀輸出的所有數(shù)據(jù)。通常都需要自行開發(fā)接口和HMI，這樣一來成本就更高了。如果企業(yè)希望獲取這些數(shù)據(jù)并將其繪制成圖用于過程控制目的，那么就必須開發(fā)數(shù)據(jù)庫。

　　很多企業(yè)都要求對其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。汽車車身面板在放置到車輛上時可以進(jìn)行縫隙和表面平整度測量以實現(xiàn)質(zhì)量控制，或者針對每一臺車輛進(jìn)行點測量。用戶不希望有泄漏，為了防止泄露，必須測量膠體的厚度�；旌霞夹g(shù)改善了檢測過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　同時，很多工業(yè)領(lǐng)域都要求對表面進(jìn)行測量，激光攝像頭混合技術(shù)值得一試。攝像頭檢測投射到物體上的激光束，然后通過三角計算確定高度和寬度，很多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用要求無縫、凹槽和凸起的光滑密封表面。這些工業(yè)領(lǐng)域包括玻璃、金屬加工、塑料、輪胎、汽車、航空航天甚至高速公路建設(shè)。為了滿足這些不同領(lǐng)域的需求，質(zhì)量檢測和基于測量結(jié)果進(jìn)行的過程控制起到了關(guān)鍵的作用，這也是機器視覺檢測系統(tǒng)強大應(yīng)用優(yōu)勢的體現(xiàn)之一。

　　激光攝像頭混合技術(shù)使用攝像頭檢測以特定角度投射到物體上的激光光束。通過三角運算確定高度和寬度信息。相關(guān)應(yīng)用包括測量路基的深度，可以日夜不停地以高速公路行車速度測量寬達(dá)4.2米的幅面。

　　在很多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，平滑表面的質(zhì)量控制測量是高速、高質(zhì)量行業(yè)應(yīng)用的典型代表，其中混合激光攝像頭技術(shù)是表面測量應(yīng)用的理想技術(shù)。激光光束以特定角度照射到物體表面，通過攝像頭對其進(jìn)行檢測，而機器視覺激光攝像頭檢測也詮釋了行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。