數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

    智能化的自動(dòng)控制不僅僅是一個(gè)傳感器，它可以識(shí)別一個(gè)輸送帶上的對(duì)象，并且用一個(gè)指示燈告知操作員零件是否處于適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｖ悄芑�的自�?dòng)控制就是把傳感器上的資料收集起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換成有價(jià)值的資訊，而不只是有沒(méi)有零件。該數(shù)據(jù)可用于指導(dǎo)企業(yè)制定重要的生產(chǎn)計(jì)劃，如材料采購(gòu)時(shí)間，員工生產(chǎn)時(shí)間安排，設(shè)備維修計(jì)劃安排，生產(chǎn)線升級(jí)等。

    比如，在金屬?zèng)_壓操作中，由于數(shù)據(jù)智能化的限制，可以通過(guò)對(duì)以往不能獲取的信息進(jìn)行分析，從而對(duì)設(shè)備的可用性、性能、質(zhì)量等進(jìn)行分析，這些都是OEE的基本要素。品質(zhì)及作業(yè)表現(xiàn)可藉由可算出有多少好零件的光感測(cè)器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并對(duì)氮緩沖器的壓力進(jìn)行分析，從而將低壓與品質(zhì)降低掛鉤。設(shè)備的可用性可以很容易地被安裝在馬達(dá)的電力線上的一個(gè)電流監(jiān)視感應(yīng)器來(lái)監(jiān)測(cè)。

     在當(dāng)前的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)中，也可以對(duì)裝置的能耗進(jìn)行追蹤。通過(guò)把電流測(cè)量和供電電壓進(jìn)行綜合，并對(duì)其進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)控，工廠管理者就能更加精確地知道該裝置的運(yùn)行成本。這一數(shù)據(jù)不但能夠表明哪個(gè)設(shè)備的運(yùn)行是最經(jīng)濟(jì)有效的，還能為將來(lái)的裝置做決定，只要將已有的裝置維修費(fèi)用與耗能更低的新裝置相比較。

   傳統(tǒng)的大型制造商會(huì)邀請(qǐng)振動(dòng)專家對(duì)電機(jī)、軸承進(jìn)行月度或季度的檢測(cè)，追蹤檢測(cè)結(jié)果，并嘗試在故障發(fā)生之前主動(dòng)糾正問(wèn)題。另一些公司會(huì)定期維修，或者當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)替換它們。然而，大量的傳感數(shù)據(jù)可以被用來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)：確定什么時(shí)候需要維護(hù)，并且設(shè)備出現(xiàn)故障之前主動(dòng)解決這些問(wèn)題。

    另一個(gè)例子是利用數(shù)據(jù)來(lái)提高壓縮空氣系統(tǒng)的效率和正常運(yùn)行時(shí)間。通過(guò)在壓縮機(jī)電機(jī)上添加振動(dòng)、溫度和電流傳感器，并在下游添加壓力傳感器，數(shù)據(jù)可以隨著時(shí)間的推移進(jìn)行分析，以跟蹤趨勢(shì)。若感應(yīng)器偵測(cè)到電機(jī)的溫度開(kāi)始不正常的升高，便可將技術(shù)員送至壓縮機(jī)處進(jìn)行檢查�；蛘�，如果電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行更頻繁，系統(tǒng)壓力變化太大，則可能是空氣泄漏的跡象。技術(shù)人員能夠及時(shí)跟蹤故障，從而避免不必要的能耗和花費(fèi)。

   邦納數(shù)據(jù)云端服務(wù)等云平臺(tái)使得傳感器數(shù)據(jù)能夠通過(guò)可視化的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程存儲(chǔ)和可視化。操作員也可以通過(guò) email或者短信，在發(fā)現(xiàn)有任何變化后，立即向其發(fā)出提示，即時(shí)通知操作員任何檢測(cè)到的更改。

    遠(yuǎn)程監(jiān)視是實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)化最大的好處。根據(jù)需要，完整的端對(duì)端IIoT解決方案可以通過(guò)有線以太網(wǎng)連接，通過(guò)蜂窩連接無(wú)線傳輸，還可以通過(guò)云端服務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送，這樣就可以把需要的人和地點(diǎn)聯(lián)系起來(lái)。即使使用者不在現(xiàn)場(chǎng)，也能根據(jù)實(shí)際情況作出生產(chǎn)和維護(hù)決策。這對(duì)改善風(fēng)險(xiǎn)管理很有幫助，比如可以遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)長(zhǎng)管線滲漏，或者是在陰暗骯臟的環(huán)境中追蹤貨物的準(zhǔn)確位置。

    為了實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化，邦納提供各種集成了IO-Link的設(shè)備，這是一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通信協(xié)議。該協(xié)議可讓來(lái)自不同制造商的設(shè)備和軟件之間輕松進(jìn)行通信和共享數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的無(wú)縫互操作性。因?yàn)榘罴{的IO-Link設(shè)備也發(fā)送離散信號(hào)，所以可以使用標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)屏蔽3芯M12電纜。這些現(xiàn)成的電纜套件成本低廉且易于快速安裝，只需根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)化的布線也消除了接線和引腳錯(cuò)誤，并減少了安裝時(shí)間。

    為簡(jiǎn)單設(shè)備更換IO-Link設(shè)備，不需要有豐富的技術(shù)知識(shí)。利用資料儲(chǔ)存方式，傳感器設(shè)備裝置可儲(chǔ)存于IO-Link主機(jī)的端口。即便是沒(méi)有受過(guò)培訓(xùn)的操作人員，一旦傳感器受損，也能迅速地將其替換掉。正確的設(shè)備配置將自動(dòng)加載，新的感應(yīng)器即可使用。不需要使用說(shuō)明書，配置文件或者固件升級(jí)。

    改進(jìn)后的另一種降低成本的方法是，將被動(dòng)接口塊替換為可插拔式的光纖連接器電路板，這樣可以簡(jiǎn)化連接，使工業(yè)控制器可以將所有的信號(hào)都送回到一個(gè)單一的網(wǎng)絡(luò)上，該網(wǎng)絡(luò)匯總和輸出所有信號(hào)，通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的以太網(wǎng)連接到一個(gè)控制室。它減少了布線、成本、安裝和調(diào)試時(shí)間、復(fù)雜性和允許更小的控制柜。幾百條個(gè)人電纜到一個(gè)控制室可以被替換為六條光纖電纜。

    如果不具備IO-Link裝置，則可利用邦納IO-Link轉(zhuǎn)換器，將原有的硬件與IO-Link主站相連。這些轉(zhuǎn)換器可以把各種訊號(hào)轉(zhuǎn)換成IO-Link，讓操作者可以存取感測(cè)器層級(jí)的資料，而不必重新設(shè)計(jì)那些昂貴又復(fù)雜的機(jī)器。

    在邦納的IIoT產(chǎn)品組合的核心是Snap Signal，一個(gè)能提供實(shí)用機(jī)械數(shù)據(jù)的模塊化軟硬件套件。數(shù)據(jù)信號(hào)幾乎可以從任何制造商的任何新的或現(xiàn)有的來(lái)源捕獲，并且轉(zhuǎn)化成工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)定。然后，為了方便使用，可以把數(shù)據(jù)分配到本地，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)或者云端。這樣就能完成并簡(jiǎn)化諸如數(shù)據(jù)采集，分析，以及可視化這些復(fù)雜的工作。因?yàn)镾nap Signal可以整合在工廠內(nèi)的所有傳感信號(hào)，所以邦納可以建立一個(gè) I/O系統(tǒng)，充分利用新舊設(shè)備提供的豐富數(shù)據(jù)。

   為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，Snap Signal利用設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，不管是離散的，模擬的，還是其它的。雖然這些設(shè)備類型之間往往是互不兼容的，但是轉(zhuǎn)換器可以獲取它們的數(shù)據(jù)流，然后把它們轉(zhuǎn)化成匹配的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如IO-Link或者 Modbus。該方法通過(guò)對(duì)多個(gè)傳感器進(jìn)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化處理，使老的傳感器能夠很容易的進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)多個(gè)IIoT生態(tài)系統(tǒng)之間的無(wú)縫連接。

    Snap Signal將性能數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)信息相結(jié)合。例如，監(jiān)控罐中液體體積的雷達(dá)傳感器可以通過(guò)容器側(cè)面的指示器燈條顯示該液位。當(dāng)罐的液位很低時(shí)，連接的控制器可以設(shè)置整個(gè)指示器閃爍，通知操作員或向其他地方的操作員發(fā)送文本消息，通知他們需要填充罐以避免中斷生產(chǎn)。將溫度和濕度傳感器與同一系統(tǒng)連接起來(lái)可以監(jiān)控附近的機(jī)箱，確保它不會(huì)過(guò)熱并導(dǎo)致PLC或其他電子設(shè)備故障。指示燈，傳感器，連接器和邏輯控制器可以一起使用，以提高效率和減少停機(jī)時(shí)間。

    邦納公司的DXMR90系列控制器充分體現(xiàn)了智能化的特點(diǎn)。這種緊湊的可編程設(shè)備整合了多路相連的信號(hào)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，同時(shí)也為IIoT提供了入口。內(nèi)置的邏輯控制器能完成數(shù)據(jù)分析，狀態(tài)監(jiān)控，預(yù)測(cè)性維修， OEE分析，診斷，整體故障排查的動(dòng)作規(guī)則和腳本來(lái)進(jìn)行本地處理。

    通過(guò)這些前瞻的解決方案，邦納公司正致力于推進(jìn)更加智能化的自動(dòng)化，并將 IIoT技術(shù)應(yīng)用于世界范圍內(nèi)各個(gè)規(guī)模的企業(yè)。

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