機(jī)械制造與零部件檢測(cè)

壓縮機(jī)組件尺寸檢測(cè)：3D視覺(jué)系統(tǒng)被用于壓縮機(jī)組件的尺寸檢測(cè)，其掃描速度為 10-300Hz，掃描精度可達(dá) ±0.01mm。通過(guò)系統(tǒng)捕捉壓縮機(jī)組件的三維形狀和位置信息，計(jì)算機(jī)視覺(jué)軟件進(jìn)行圖像預(yù)處理、特征提取和點(diǎn)云重建等，計(jì)算關(guān)鍵尺寸并與設(shè)計(jì)規(guī)格比較，實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，有效提高生產(chǎn)效率，減少人工錯(cuò)誤。

汽車(chē)副車(chē)架在線測(cè)量：選用3D視覺(jué)傳感系統(tǒng)，配合機(jī)械臂和控制系統(tǒng)，對(duì)汽車(chē)副車(chē)架進(jìn)行全方位掃描�？蓪�(shí)時(shí)獲取副車(chē)架的幾何形狀和尺寸信息，實(shí)現(xiàn)非接觸式、快速且高精度的測(cè)量，完成圓孔、螺紋孔、螺柱、腰孔等關(guān)鍵特征的高精度測(cè)量，幫助生產(chǎn)企業(yè)提高副車(chē)架制造質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。

高反光金屬管件識(shí)別與檢測(cè)：針對(duì)高反光金屬管件生產(chǎn)中的檢測(cè)難題，采用3D視覺(jué)系統(tǒng)，它具有成像快、精度高、抗反光等特點(diǎn)。通過(guò)掃描獲取管件表面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，經(jīng)預(yù)處理、特征提取與數(shù)據(jù)處理后，建立管件模型并進(jìn)行識(shí)別和分類(lèi)，提高了管件位置和姿態(tài)檢測(cè)準(zhǔn)確性及識(shí)別的精準(zhǔn)度，且不受管件顏色、紋理和表面反射特性影響，適應(yīng)性強(qiáng)。